사출성형기용 볼 스크류 지지용 구름 베어링 「IMT 베어링」을 개발

업계 최초의 분리형 케이지 채용과 내부 설계 재검토를 통해 수명 연장 실현

NTN 주식회사(이하, NTN)는, 업계 최초가 되는 분리형 케이지*1 를 채용해, 업계 최고 수준의 장수명화와 고속 회전 대응을 양립한 사출성형기용 볼 스크류 지지용 구름 베어링 「IMT*2 베어링」을 개발했습니다. 전동식 사출성형기의 유지보수 비용 저감이나 사이클 타임 단축화 및 깨끗한 환경 조성에 공헌합니다.

수지 제품의 제조에 사용되는 사출성형기는, 에너지 절약화나 환경 부하의 저감을 목적)으로, 종래의 유압식에서 볼 스크류와 서보 모터를 조합한 전동식이 주를 이루고 있습니다. 또한, 생산성의 향상을 목적으로 사출성형기의 유지 보수 비용의 저감이나 사이클 타임의 단축화가 진행되어 볼 스크류에 사용되는 베어링에는 장수명화나 고속 회전에의 대응이 요구되고 있습니다. 게다가, 의료나 식품 분야 등에서는 클린 룸 등의 환경에서 사출성형기가 사용되는 경우도 증가하고 있어 베어링 윤활에 이용되는 그리스의 비산을 방지하는 요구도 높아지고 있습니다.

NTN이 이번에 개발한 사출성형기용 볼 스크류 지지용 구름 베어링 「IMT 베어링」은 내부설계 재검토와 분리형 케이지 및 시일의 채용으로 장수명화와 허용회전 속도 향상, 그리스 비산 방지를 실현했습니다. 볼의 사이즈나 개수 등 내부 설계를 재검토함으로써 액시얼 기본 동정격하중을 종래품 대비 약 1.2배, 정격수명을 약 1.7배, 허용 회전속도를 약 1.8배로 향상시켰으며, 고부하용량과 고속회전 대응을 양립했습니다. 또한 일반적으로 사용되는 링 형태의 일체형 케이지에 비해 폭 방향의 치수를 줄일 수 있는 분리형 케이지를 업계 최초로 사출성형기용 볼 스크류 지지용 베어링에 채용함으로써 내부 공간 용적이 당사 종래품(일체형 케이지) 대비 약 30% 증가하였습니다. 이를 통해 베어링의 치수를 바꾸지 않고 그리스의 비산을 방지하는 시일을 추가할 수 있어 베어링 주변 환경을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 또한 그리스 충진량의 증가도 가능해져 그리스 수명도 향상되고 있습니다.

일본에서는 이미 사출 성형기의 전동화가 진행되고 있습니다만, 향후에는 중국이나 유럽 등에서도 전동화가 진행될 것으로 예상되고 있어, 볼 스크류 지지용 베어링의 수요는 더욱 확대될 것으로 보입니다. NTN 은, 본 개발품을 전 세계에 제안하여, 전동식 사출성형기의 생산성 향상과 러닝 코스트의 저감에 공헌해 갈 것입니다.

*1) 링 형상의 일체형 케이지와 달리 분할하여 볼 사이에 장착하는 케이지

*2) Injection Molding Thrust ball bearing의 약자

특징 (* 당사 종래품 대비)

용도

사출성형기 볼 스크류 지지부

제품 사진

구조(단면도)

사용 부위(적색 표시부)