뉴스

2022

총 10개의 게시글이 있습니다.

  • 10

    2022-11-09

    2022-11-09

    경가반 중량 피킹 로봇용「로터리 액츄에이터식 핸드」를 개발

    놓치지 않고 낙하시키지 않는 정밀 핸드로 제조 현장의 생산성 향상에 공헌   NTN 주식회사(이하, NTN)는, 경가반 중량(5kg이하)의 피킹 로봇 전용으로, 소형·경량으로, 0~100°의 범위에서 설정한 임의의 2점의 각도로 자세 변경이 가능한 「로터리 액추에이터식 핸드」를 개발했습니다. 피킹 로봇의 선단부에 장착하여 무작위의 자세의 대상 부품(이하 워크)에 대해 다양한 방향·각도에서의 피킹이 가능합니다. 워크의 놓침이나 반송시의 낙하를 방지함으로써 반송이나 정렬에 있어서의 생산성 향상에 공헌합니다. 피킹 작업에는 일반적으로 고속으로 강도가 높은 수평 다관절 로봇(이하 스칼라 로봇)이 사용되고 있습니다. 스칼라 로봇은 워크에 대해 횡 방향이나 경사진 방향에서의 피킹이 불가능하고 위쪽에서의 피킹만 한정되기 때문에 피킹 가능한 자세의 워크가 될 때까지 대기하는 경우가 있었습니다. 또한 로봇의 선단에 장착하는 핸드는 일반적으로 중량이 크고 가반 중량이 큰 로봇이 필요해 로봇의 동작속도가 느려지거나 주변장치와의 간섭을 회피하기 위해 장치 전체가 대형화되는 것도 과제가 되었습니다. NTN이 이번에 개발한 「로터리 액츄에이터식 핸드」는 로터리 액츄에이터의 회전축을 중심으로 워크를 잡는 척부와의 체결부가 회전하는 것으로 척부의 위치나 자세를 0~100° 범위에서 설정한 2점 각도로 변경하는 것이 가능합니다. 피킹 로봇의 선단부에서 본 개발품을 회전시킴으로써, 횡 방향이나 경사진 방향으로부터의 피킹이 가능해져, 워크의 놓침을 대폭 삭감합니다. 로터리 액츄에이터, 척부를 컴팩트하게 일체화 함으로써 소형·경량화를 도모하는 동시에 주변 장치의 간섭도 방지하고 있습니다. 또한 척부의 손톱 형상을 최적화하여 워크의 낙하도 방지합니다. 스칼라 로봇을 이용한 피킹 로봇과 본 개발품을 조합하는 것으로, 기존에는 곤란하다고 여겨졌던 무작위한 자세의 워크를 고속으로 피킹하는 것이 가능해져, 생산성의 향상에 공헌하고 있습니다. 또한 피킹 후 반송 중에 워크의 자세를 변경하는 것도 가능하기 때문에 워크 자세를 정돈하는 기구나 공정을 생략할 수 있어 반송 라인의 컴팩트화에도 공헌합니다. NTN은 중기 경영 계획 「DRIVE NTN100」Phase 2에서, 새로운 영역인 「로봇 주변 모듈」분야의 강화에 임하고 있습니다. 본 개발품을 포함하여 지금까지 길러 온 정밀 가공 및 위치 결정 기술을 응용한 제품의 개발 및 제공을 통해 제조 현장의 자동화 및 효율화에 기여하고 로봇 시장의 발전에 더욱 기여하겠습니다.   특징 1. 임의의 자세로 워크를 파악 가능 워크의 자세에 맞추어 위 또는 옆에서 잡는 것이 가능 2. 워크 자세는 0 ° ~ 100 °의 임의의 두 각도로 변경할 수 있습니다. 피킹 후 워크 자세를 로봇에 의한 반송 중에 변경하는 것이 가능하며 자세 변경을 실시하는 기구나 공정 생략 3. 소형・경량 로터리 액츄에이터와 척부를 컴팩트하게 일체화하고 있어 로봇 선단부의 중량·관성이 작아져 고속 반송이 가능   용도 전개 운송, 조립   제품 사진   참고 사양 ※ 향후 변경될 수도 있습니다. 사이즈* (아래 방향 시) W73mm × H112mm × D54mm 중량* 0.35 kg 발생 토크 (0.4MPa, 공기) 0.6 Nm 최대 가반 중량 (0.4MPa, 공기) 0.1 kg 동작 회전 속도 (0.4MPa, 공기, 무부하 시) 50min-1 (0.3s/90°) 작동 가능 범위 0 ° ~ 100 ° * 장착 부재, 평행 척 및 손톱 포함       자세 변경 이미지 피킹 로봇용 피더 「TRINITTE*1(트리니테)」와의 연계 NTN이 개발한 피킹 로봇용 피더 「TRINITTE(트리니테)」는 기존 파츠 피더에 회전원반과 인코더를 조합한 피킹 로봇용 부품공급기로 카메라에 의한 화상 처리 신호를 피킹 로봇에 접목하고 원호 컨베이어 트래킹 기술*2를 활용하여 안정된 부품의 연속 피킹을 실현하고 있습니다. 이번에 개발한 「로터리 액츄에이터식 핸드」는, 「TRINITTE」와 조합하는 것으로, 워크의 놓침을 방지하고, 「TRINITTE」의 폭넓은 워크 형상에 대응한 연속 피킹이나, 교체 시간의 단일화[igy1] 나 워크 막힘의 삭감 등의 특징과 합쳐져 높은 생산성을 발휘합니다.   *1) 2021년 9월 29일 프레스 릴리즈: 피킹 로봇용 「TRINITTE(트리니테)」를 개발 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202100063.html *2) 원호 컨베이어 트래킹 기술: 원호 궤적에서 원호 궤도 위의 워크를 따라가서 이동 중인 워크를 잡는 기술         참고 <어플리케이션 예 1> 무작위한 자세로 공작물 피킹(「TRINITTE」와 연계) ・TRINITTE의 회전 원반 위에 T자형 워크가 무작위의 자세로 이동된다. ・피킹 로봇이 카메라 영상과 회전 원반의 속도로 피킹 위치를 연산하여 워크를 트래킹(추적)   ①    T자형 워크의 볼록부가 위쪽을 바라보고 이동되는 경우 로터리 액츄에이터식 핸드가 아래 방향으로 자세 변경하고 동시에 피킹 로봇 선단부가 회 전하여 워크 바로 위에서 피킹을 실시한다. ②    T자형 워크의 볼록부가 옆을 바라보고 이동되는 경우 로터리 액츄에이터식 핸드가 로터리 액츄에이터의 회전축으로 회전하여 횡방향으로 자세를 변경. 동시에 피킹 로봇 선단부가 회전하여 워크 바로 옆에서 피킹을 실시한다. ③    팔레트에 배치할 경우 로터리 액츄에이터식 핸드가 ①인 자세일 때는 그대로의 자세로 피킹 로봇 선단부가 회전하여 워크를 팔레트의 방향에 맞게 배치한다. 로터리 액츄에이터식 핸드가 ②인 자세일 때는 로터리 액츄에이터의 회전축이 회전하여 척부가 아래 방향으로 자세 변경. 피킹 로봇 선단부가 회전하여 워크를 팔레트에 배치한다.           <어플리케이션 예2> 반송 시의 워크 자세 변경(「TRINITTE」와 연계) ・TRINITTE의 회전 원반 위에 무작위한 자세로 워크가 이동된다. ・피킹 로봇이 카메라 영상과 회전 원반의 속도로 피킹 위치를 연산하여 워크를 트래킹(추적)   ①    로터리 액츄에이터식 핸드는 아래 방향으로 자세를 변경하고, 동시에 피킹 로봇 선단부가 회전하여 바로 위에서 피킹을 실시한다. ②    워크를 파악한 후 로터리 액츄에이터식 핸드는 반송 중에 횡방향으로 자세를 변경하고 배치 위치로 이동 후 로봇이 하강하여 워크를 세워 팔레트에 배치한다.

  • 9

    2022-11-04

    2022-11-04

    「복열 자기 인코더 부착 구름 베어링」을 개발

    우수한 내환경 성능과 고정밀의 각도 검출에 의한 로봇 성능 향상, 소형 및 경량화에 공헌 NTN 주식회사(이하, NTN)는 내환경성이 뛰어난, 고정밀도의 각도 검출이 가능한 「복열 자기 인코더 부착 구름 베어링」을 개발했습니다. 베어링과 자기식 인코더를 일체화한 베어링 유니트로 로봇의 성능 향상이나 소형·경량화 외에 조립이나 셋업 등의 공수 삭감에 공헌합니다. 최근 각종 산업의 제조현장에서는 저출산 고령화에 따른 생산연령 인구비율 저하 등을 배경으로 로봇의 활용에 의한 자동화·인력 감소화[igy2] 가 가속화되고 있어 로봇을 적용하는 작업이 다양해지고 있습니다. 각종 로봇에는 동작 정밀도의 향상에 가세해 관절 기구의 부품 점수의 삭감이나 각종 부품의 소형·경량화, 조립 공수의 삭감 등이 요구되고 있습니다. NTN이 이번에 개발한 「복열 자기 인코더 부착 구름 베어링」은 로봇 관절 기구를 지지하는 깊은 홈 볼 베어링에 자기링과 센서를 부착해 회전 속도와 방향, 절대각 검출 기능을 갖게 한 베어링 유니트입니다. NTN 독자적인 「복열 자기링*1」을 베어링의 내륜에 장착하고, 외륜에 탑재한 자기 센서 IC로 「복열 자기링」의 자기극의 변화를 읽어 냄으로써, 업계 최고 수준의 각도 검출 정밀도(최대 20bit, 분해능 약 0.00034°)로 회전의 속도나 절대각 등을 검출합니다. 포크 리프트 등의 운반 기계용으로 전개하고 있는 회전센서 부착 베어링*2에서 배양한 베어링과 회전 검출부의 일체화 기술을 활용함으로써, 「복열 자기링」과 자기센서 IC의 간격이나 방향 등을 최적화해, 컴팩트하고 경량인 유니트를 실현하고 있습니다. 본 개발품의 적용에 의해, 관절 기구의 축과 로터리 인코더를 연결하는 동력 전달 장치(커플링)가 필요 없어져 관절 기구의 소형·경량화를 실현합니다. 또, 자기식 인코더는, 내환경성이 우수하기 때문에, 먼지나 오일 등이 수반되는 사용 환경에서도 높은 검출 정밀도를 발휘하는 것이 가능합니다. 본 개발품은 베어링과 자기식 인코더를 일체화하여 로터리 인코더와 커플링의 장착 및 셋업 작업이 불필요하고 로봇 조립이 용이합니다. 또한 베어링 치수나 부하 용량은 일반 베어링과 다르지 않아 폭넓은 종류의 로봇에 적용할 수 있습니다. NTN은, 본 개발품을 로봇의 수요의 확대와 다양화를 지지하는 제품으로서 로봇 메이커 등에 제안하는 것과 동시에 중기 경영 계획「DRIVE NTN100」Phase 2에서 내건 로봇 주변 모듈 영역의 확대를 진행해 나가겠습니다. 덧붙여 본 개발품을 11월 8일~13일에 개최되는 「JIMTOF2022 제31회 일본 국제 공작 기계 박람회」에서 참고 출전합니다. *1) 2017년 4월 20일 프레스 릴리즈: 「얇은[igy3]  고정밀 각도 센서」 개발 (신명칭:「복열 자기링」) https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news201700033.html    2018년 7월 11일 프레스 릴리즈 :    액시얼 타입 「복열 자기링」을 새롭게 개발해 양산 개시 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news201800069.html    *2) 회전 센서 부착 베어링(Cat. No. 3032/J): https://www.ntn.co.jp/japan/products/catalog/ja/3032/index.html   특징 1 로봇 관절 기구의 회전축 지지와 함께 회전 속도 및 회전 방향, 절대각 검출 가능 2 내환경성이 높은 자기식 인코더를 탑재 3 로봇 관절 메커니즘의 소형화 및 경령화에 공헌 4 로봇 조립 및 셋업 공수를 삭감   복열 자기 인코더 부착 구름 베어링 채용에 의한 로봇 관절 기구의 부품 개수 감소 및 소형화 제품 사진 깊은 홈 볼 베어링 6907을 사용하는 경우 주요 치수: 내경 φ35mm× 외경 φ55mm×너비 20.5mm      복열 자기 인코더 부착 구름 베어링

  • 8

    2022-11-01

    2022-11-01

    고효율 고정식 등속 조인트 「CFJ」의 양산 수주

    세계적 최고 수준의 전달 효율로 자동차 연비 및 전비 향상에 공헌 NTN 주식회사(이하 'NTN')는 세계 최고 수준의 전달 효율을 갖춘 고효율 고정 등속 조인트인 「CFJ*1」의 자동차 메이커 몇 곳으로부터 양산 수주를 받았습니다. 세계 최소, 최경량 고정 등속 조인트「EBJ」의 기본 특성을 유지하면서 토크 손실률을 50 % 이상 저감한 제품입니다. 탈탄소 사회화를 배경으로 자동차 산업은 CO2 배출량의 삭감이나 연비 및 전비 성능을 향상시키기 위한 대처가 진행되고 있으며, 엔진이나 모터 등의 파워트레인 유니트의 동력(토크)을 타이어로 전달하는 드라이브 샤프트의 구성 부품인 등속 조인트(CVJ)의 고효율에 대한 요구가 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. 「CVJ」가 토크를 전달할 때 내부 부품인 볼이 케이지를 밀어내는 힘은 단방향으로 치우쳐 있으므로, 부품 사이에 마찰을 일으켜 토크 손실이 발생됩니다. 또한 CVJ의 조립 각도가 증가함에 따라 볼이 케이지를 밀어내는 힘도 증가하여 토크 손실률이 증가합니다. 「CFJ」는 당사의 독자적인「스페리컬 크로스 그루브 구조*2」를 사용하여 인접한 볼이 케이지를 누르는 힘의 방향이 교대가 됨으로써 힘의 치우침을 억제하고 기존 제품[igy4] 에 비해 토크 손실률을 50% 이상 저감하고 있습니다. 또한 독자적인 구조로 인해 CVJ의 장착 각도를 높이더라도 토크 손실률의 증가를 대폭 억제할 수 있습니다. 이번 「CFJ」의 고효율성에 가세해 조립 각도가 큰 경우에 있어서도 토크 손실률의 저감이 높은 평가를 받아 양산으로 이어졌습니다. 「CFJ」는 최근 글로벌에서 인기를 끌고 있는 SUV뿐만 아니라 빠르게 보급이 진행되는 EV 및 HEV에 최적의 제품입니다. EV에 대해서는 대용량 배터리의 탑재나 실내 공간 확대, 충돌 안전성 등을 고려해 파워트레인 유니트가 차량 가장 자리에 위치하는 경향이 있어 CVJ의 조립 각도가 커지게 됩니다. 조립 각도가 큰 경우에도 고효율을 발휘하는「CFJ」를 적용하는 것으로 차량 레이아웃의 자유도를 향상시키고 전비 성능 향상에 공헌합니다. 또한 EV와 HEV에는 차량이 감속할 때 에너지를 이용해 모터를 돌려 전력으로 저장하는 회생 브레이킹 시스템이 탑재되어 있습니다. 「CFJ」는 이런 독자적인 구조로 인해 주행 시 역방향으로 회생 토크가 입력될 때도 토크 손실률을 저감시키기 때문에 회생 에너지를 이용한 발전 효율도 향상시키는 것이 가능합니다. 덧붙여 「EBJ」에서 「CFJ」로의 교체에 의한 연비의 개선 효과를 JAPIA LCI 산출 가이드 라인*3에 근거해 내연기관 차량으로 시산 했을 경우*4, 연비는 0.62%의 개선, CO2 배출량은 0.96g/km의 삭감 효과가 전망되어, CO2 배출량의 규제가 엄격화 되는 가운데 이러한 높은 환경 성능에 대해서도 자동차 메이커 등으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. NTN은 드라이브 샤프트 1위 업체로서 이번에 양산 수주한 'CFJ'를 비롯한 고기능 제품 개발 및 제공을 통해 앞으로도 업계를 선도하는 동시에 자동차 연비·전비를 개선시켜 환경부하 저감에 공헌할 것입니다.: *1) 2012년 5월 7일 프레스 릴리즈:    고효율 고정식 등속조인트 「CFJ」 개발     https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news201200031.html *2) 볼이 지나가는 전동 홈을 내륜·외륜으로 서로 교차시킨 구조. 이웃하는 전동홈을 서로 다르게 경사지게 함으로써 볼이 내부 부품을 누르는 힘의 방향을 교대로 나누어 서로 상쇄시킨다. *3) 일반 사단 법인 일본 자동차 부품 공업회가 정하는 자동차의 제조, 사용 단계에서의 효율적인 라이프사이클 환경 부하량 산출방법 *4) 차중 1,467kg 연비 17.6km/L 차량을 가정하여 WLTP조건으로 주행시킨 경우 (CVJ 조립 각도: 9도) 특징(기존 제품(EBJ)과 비교) 고효율 토크 손실률을 기존 제품 대비 50% 이상 저감 (세계 최고 수준) 소형・경량 기존 제품과 동등 (세계 최고 수준) 작동 각도 기존 제품과 동등 (최대 47°)   제품 사진   사용 부위   기존 제품(EBJ)과 CFJ의 구조 비교 작동 각도가 높을 때의 효율 특성   ・CFJ는 EBJ에 비해 토크 손실률을 50% 이상 줄입니다. ・CFJ의 토크 손실률은 각도 증가의 영향을 덜 받습니다. ・CFJ의 회생 주행 시의 토크 손실률은 통상 주행만큼 적습니다.   EV 차량 레이아웃 ・EV 에서는 대용량 배터리 탑재, 실내 공간 확대, 충돌 안전성을 고려해 파워트레인 유니트는 차량 가장 자리에 배치되는 추세이며 드라이브 샤프트 탑재 각도(CVJ 조립 각도)는 커지는 추세다. EV 드라이브 샤프트 레이아웃 이미지

  • 7

    2022-07-20

    2022-07-20

    손목 관절 모듈 「i-WRIST ®」IWS 시리즈의 가반 성능을 향상

     최대 가반 질량을 3KG로 하여 폭넓은 엔드 이펙터 및 제품에 대응 NTN 주식회사(이하, NTN)는, 손목 관절 모듈 「i-WRIST®」의 「IWS 시리즈*1」의 가반 성능을 향상시켜 새로운 등급인 「IWS-C01」을 개발했습니다. 최대 가반 질량이 1kg에서 3kg으로 증가하여 기존보다 폭 넓은 종류의 엔드 이펙터*2 탑재 및 제품 취급이 가능해져 다양한 제조 공정의 자동화 및 효율화에 대응하고 생산 현장의 노동력 절약[igy5] 에 공헌합니다. 「i-WRIST®」는 독자적인 링크 기구*3로 손목과 같이 부드러운 움직임을 실현하는 로보틱스 모듈 제품입니다. 반구 형태로 고속, 고정밀도로 위치 결정을 수행하는「i-WRIST®」로 엔드 이펙터와 제품 자세를 제어하여 외관 검사, 그리스 도포, 제품 세정 등의 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 2021년에는 「IWS 시리즈」를 개발하여 동작 속도 향상이나 기존 하향에 더해 횡 방향이나 기울기 방향 등 설치 자세를 자유롭게 선택할 수 있도록 하는 등 일부의 기능을 확장했습니다. 택트 타임이 단축되는 것뿐만 아니라 취급하는 제품이나 용도에 따라 유연한 장치 설계가 가능합니다. 통상적으로 2대 이상의 다관절 로봇으로 행하는 복잡한 형상의 제품의 외관 검사도, 1대의「IWS 시리즈」만으로 실현 가능합니다. 이번에「i-WRIST®」를 시장 전개하는 중에 다수의 요청을 받은 가반 성능의 향상에 대응하기 위해, 제어 방법의 최적화에 의한 최대 가반 질량을 1kg에서 3kg으로 증가시킨 「IWS 시리즈」의 신 그레이드 사양 「IWS-C01」을 개발했습니다. 최대 가반 질량을 증가시킴으로써 탑재 가능한 엔드 이펙터 및 제품이 증가하여 보다 폭넓은 용도에 적용할 수 있습니다. 외관 검사 용도에 있어서, 「i-WRIST®」로 제품의 자세를 제어하는 경우, 소형·경량의 수지 부품뿐만 아니라, 소형의 알루미늄 다이캐스트 부품 등 사람의 손으로 취급하는 무게의 제품의 대부분을 취급할 수 있습니다. 또「i-WRIST®」에 엔드 이펙터를 장착해 제어하는 경우는, 대형 조명이나 고성능 카메라의 탑재가 가능해져, 보다 미세한 상처나 타격흔의 검출이 가능해지게 됩니다. 노동인구의 감소 및 숙련공의 고령화에 따른 인력 작업의 자동화가 과제가 되고 있는 가운데, NTN은「i-WRIST®」의 한층 더 올라간 성능 향상과 용도 전개를 통해서, 제조 현장의 자동화나 효율화, 품질의 안정화에 공헌해 나가겠습니다. *1) May 2021, 5 프레스 릴리즈: i-WRIST® 손목 관절 모듈「i-WRIST®」의 기능 확장 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news13.html *2) 로봇의 선단에 설치되어 잡기, 도장하기, 촬영하기과 같은 작업을 수행하는 제품 *3) 가동부와 고정부 사이에 3개의 조합 링크를 병렬로 배치한 구조 각 링크는 각 부재가 회전이 가능하게 연결된 4절 연쇄 기구로서, 각각의 회전축을 두 점에서 교차하도록 배치함으로써 넓은 가동 범위와 매끄러운 움직임을 실현한다.   가반 성능 향상의 포인트 1. 최대 가반 질량 증가 ·        제어 방법의 최적화를 통해 최대 가반 질량 대응 가능 범위를 1kg에서 3kg으로 확장 ·        목표가 되는 탑재 질량에 맞추어 제어 방법을 최적화 ·        기존「IWS 시리즈」는 소프트웨어 업데이트로 가반 성능 향상이 가능 2. 본체의 콤펙트성을 유지 ·        「i-WRIST」의 본체 사이즈는 기존 「IWS 시리즈」에서 변경 없음 (꺾임각90°사양: W417×D365×H196mm, 꺽임각 45° 사양: W474×D415×H185mm) 용도 전개 외관 검사, 그리스 도포, 세정, 조립, 디버링 손목 관절 모듈 「i-WRIST®」 복잡한 형상의 한 자동차 부품 등의 외관 검사 사례 (동일한 검사 속도를 실현하는 구성에서의 비교) 새로운 등급 IWS-C01 관련 링크 NTN의 로봇 관련 제품의 소개는 아래에 있습니다. https://www.ntn.co.jp/japan/products/robot_products/index.html 

  • 6

    2022-06-14

    2022-06-14

    센서가 내장된 「말하는 베어링 ®」을 개발

    ~ 센서, 발전 유니트 및 무선 디바이스를 베어링에 내장하여 고도화된 상태 모니터링을 실현합니다. ~ NTN 주식회사(이하 "NTN")는 센서, 발전 유니트 및 무선 장치를 베어링에 내장하여 온도, 진동, 회전 속도 정보를 무선으로 전송하는 「말하는 베어링®」을 개발했습니다. 센서를 베어링에 내장하고 있어 장치 외부에서 보다 고도한 상태 모니터링 및 조기 이상 감지를 실현합니다. 제조 현장에서는 생산 효율을 향상하기 위해, 설비의 가동 상태를 모니터링하고, 그 데이터를 기반으로 정확하고 계획적으로 유지 보수 및 부품 교체를 수행하여 설비의 다운타임(장비 가동 중지 시간)을 최소화해야 한다는 요구가 많습니다. 또한, 최근에는 DX 및 IoT 기술의 발전에 따라 장소나 시간에 제약이 없는 장비의 원격 및 자동 모니터링, 입수한 상태 모니터링 정보를 활용하여 제조 품질의 안정화 및 개선에 대한 니즈가 커지고 있습니다. NTN은 이러한 상태 모니터링 니즈를 충족하기 위해 베어링의 센싱을 연구해 왔습니다. 특히 풍력 발전 분야에서는 2014년 대형 풍력 발전용 베어링의 상태 모니터링 및 데이터 분석을 위한 NEDO 프로젝트에 참여하여 상태 모니터링 시스템(CMS*1)」을 현재 많은 고객사와 계약하고 있습니다.*2 또한 공작기계 주축용 「센서 내장 베어링 유닛*3」, 「산업용 IoT 플랫폼용 베어링 진단 앱*4」,「NTN 포터블 이상 검지 장치*5」를 개발하여 베어링 상태 모니터링에 필요한 센서 선정, 분석 소프트웨어 개발 등 타사보다 선행하여 기술력을 높이고 있습니다. NTN이 새로 개발한 「말하는 베어링®」은 치수나 부하 용량을 변경되지 않고 표준 베어링*6에 센서, 발전기 세트 및 무선 디바이스가 내장되어 있습니다. 회전에 의해 발전된 전력에 의해 센서와 무선 디바이스를 작동시켜 센서 정보를 자동으로 무선으로 송신합니다. 센서가 베어링에 내장되어 있기 때문에 센서가 설비 외부에 외장 되어 있을 때보다 더 높은 감도로 베어링의 상태를 검출하여 조기에 이상을 진단할 수 있습니다. 또한 치수 및 부하 용량이 표준 베어링과 동일하기 때문에 기존 설비에 사용되고 있던 베어링으로 베어링을 교체할 수 있으며, 전원 공급 및 데이터 송신을 위한 케이블이 필요하지 않아, 용이하게 베어링 상태 모니터링이 실현됩니다. NTN은 향후, 본 개발된 제품의 테스트 마케팅을 개시하여, 구체적인 니즈의 탐색과 시장에 제안을 진행할 예정입니다. 우선 생산설비에서 자주 사용되는 깊은 홈 볼 베어링의 상품화를 진행하고 그 후 적용할 베어링의 종류와 제품 수를 단계적으로 확대할 예정입니다. NTN은 중기 경영 계획「DRIVE NTN100」 Phase 2에서 '제품' 만이 아닌 '서비스' [igy7] 로의 사업 형태로 전환하기 위해 서비스 및 솔루션 사업 강화에 힘쓰고 있습니다. 본 개발품을 통해 고도화된 상태 모니터링 실현에 기여하고, 적절한 교체 시기 알림 등 상태 모니터링 서비스 제공을 통한 서비스 솔루션 사업을 발전, 이와 연계된 보수 베어링의 판매 확대도 도모해 나갈 것입니다.   *1) 상태 모니터링 시스템 *2) 2019 년 1 월 24 일 : NTN의 풍력 발전을 위한 상태 모니터링 시스템 (CMS)의 일본 도입 https://www.ntn.co.jp/japan/news/press/news201800120.html *3) 2020년 11월 13일: 공작 기계 주축용 「센서 내장 베어링 유닛」을 개선 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202000068.html *4) 2021년 7월 29일: 산업용 IoT 플랫폼용 베어링 진단 앱의 개발 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202100060.html *5) 2020년 5월 25일: 베어링 이상 검지 서비스의 확충    https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202000025.html *6) 주요 치수 및 형식이 국제적으로 표준화된 구름 베어링   주요 기능 1. 호환성 치수 및 부하 용량을 변경하지 않고 표준 베어링*6에 센서 및 발전 유니트 및 무선 디바이스를 내장하여 표준 베어링과의 호환성을 확보 2. 고도한 상태 모니터링 및 이상 진단 베어링에 내장된 센서로 상태를 검출함으로써 기계장치 외부에서 검출하는 경우에 비해 고감도로 베어링의 진동・온도를 검출 3. 높은 편의성 전원 공급 및 데이터 송신에 케이블이 필요 없어, 기계장치에 장착이 용이   용도 산업 기계 전반 (모터, 송풍기 등)   제품 사진       주) 사진은 샘플 제품입니다. 실제 제품에서는 전자 회로 기판은 보호재로 덮여 있습니다.   사용 구성 예

  • 5

    2022-04-28

    2022-04-28

    EV 및 HEV용 깊은 홈 볼 베어링에 대한 고속 회전 dmn 값 220만 달성

    NTN 주식회사(이하 "NTN")는 EV 구동 시스템인 e축의 오일 윤활과 HEV 모터 및 변속기용 고속 깊은 홈 볼 베어링에서 고속회전 dmn 값*1 220만을 달성했습니다. 최근에는 탄소 중립을 달성하기 위해 다양한 산업 분야에서 CO2 배출량을 줄이기 위한 기술 개발이 진행되고 있습니다. 자동차 분야에서는 각국의 자동차에 대한 연비 기준과CO2 배출 규제가 엄격해짐에 따라 가솔린 및 디젤 엔진 대신 전기 구동 장치를 사용하여 차량을 구동하는 배터리 구동 전기 자동차의 개발이 시급합니다. 에너지와 전기를 절약하기 위해 전기 구동 장치의 저마찰, 소형화, 경량화에 대한 요구가 증가하고 있으며, 모터가 인버터 및 감속 기어와 통합된 e-액슬과 같은 구동 장치의 개발이 활발해지고 있습니다. 따라서 이러한 작고 빠른 모터 및 감속기에 사용되는 베어링은 고속 회전 시 발열 및 손상을 억제하는 우수한 고속 회전 성능을 갖추어야 합니다. NTN은 초기 단계부터 이러한 고속 회전 요구를 해결해 왔으며 2015년에는 "그리스 윤활식 고속 깊은 홈 볼 베어링*2"을 출시했습니다. 이 제품은 강도를 높이기 위해 케이지 재질의 조성을 수정하는 것 외에도 원심력에 의한 변형을 최소화하고 케이지와 롤링 요소가 직접 접촉하는 포켓의 모양을 고안하여 고속 회전을 실현합니다. 또한 우수한 고속 회전 성능을 활용하여 오일 윤활 하에서도 적용 할 수 있으며 각 회사의 차량으로 대량 생산 납품을 확대하고 있습니다. *3 *4 그러나 모터의 속도를 더욱 높이기 위해 베어링을 초고속으로 회전시키기 위해서는 원심력에 의한 케이지의 변형 및 강도 부족과 같은 문제를 해결하는 것 외에도 롤링 요소 및 각 궤도륜의 회전 정확도를 보장하고 윤활유 공급 방법 및 오일 양을 최적화 해야 합니다. NTN은 베어링에서 발생하는 열과 윤활 조건으로 인한 열 추출 사이의 균형을 최적화하는 공급오일의 양을 계산하는 방법을 확립했습니다. 또한 원심력에 의한 변형을 억제하기 위한 케이지의 형상을 검토하고 전동체와 각 궤도륜의 회전 정도 확보 등 내부 사양을 최적화하여 깊은 홈 볼 베어링에 대해 dmn 값 220만 의 고속 회전을 달성했습니다. 발열 및 열추출을 적절하게 관리하는 방법을 수립함으로써 EV 및 HEV의 개발과 보급이 진행됨에 따라 각 회사의 차량 요구에 맞는 최적의 고속 회전 성능을 갖춘 베어링 사양을 제안할 수 있을 것입니다. 자동차 시장에서는 EV 및 HEV의 확산으로 고속 회전이 가능한 베어링에 대한 수요가 더욱 확대 될 것으로 예상됩니다. NTN은 고속 깊은 홈 볼 베어링 시장을 지속적으로 발전시키고 자동차의 전기화와 전기 및 연료 소비 감소에 기여할 것입니다. 1)dmN 값: 베어링의 회전 성능을 나타내는 지수로, 베어링 피치 원 직경(mm) × 회전 속도(min-1) 2)2015년 3월 4일 보도자료: EV 및 HEV용 "그리스 윤활 고속 깊은 홈 볼 베어링 개발   https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news201500012.html 3)2020년 9월 1일 보도 자료: EV 및 HEV용 고속 깊은 홈 볼 베어링의 양산 및 납품 확대  https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202000044.html 4)2021년 10월 18일 보도 자료: 2021 "슈퍼" 제조 부품 대상 [일본의 "일본 브랜드 대상] 수상 " https://www.ntn.co.jp/japan/news/press/news202100067.html   특징 1.한계 속도: 업계 최고 고속회전 dmn 값 220만 달성 *5 2.표준 베어링과 동일한 장착 치수(교체 가능) *5) 당 사 시험 조건에 따름   제품 사진

  • 4

    2022-03-31

    2022-03-31

    베어링 진단 앱의 무료 체험판 확장

    2023년 3월 말까지 무료 채험 가능 NTN 주식회사(이하 "NTN")는 산업용 IoT 플랫폼 "Edgecross*1"(에지크로스® 컨소시엄(ECC)에서 운영)에 대응하는 베어링 진단 애플리케이션*2의 무료 체험판 제공 기간을 2023년 3월 말까지 연장합니다. 이 앱은 2021년 여름 무료 체험판이 출시된 이후 많은 고객이 사용하고 있습니다. 고객들은 복잡한 설정 없이 베어링 진단을 쉽게 수행할 수 있으며 기존 시스템과 쉽게 연동할 수 있다고 언급했습니다. 2022년 1월에는 ECC와 협력하여 일정 기간 동안 필요한 장비를 무료로 대여하는 서비스*3도 출시했습니다. 2022년 3월, ECC가 개최한 제3회 Edgecross Awards에서 베어링 이상을 진단하고 예측 유지보수를 위한 솔루션 강화에 기여한 플랫폼 최초의 애플리케이션을 인정받아 우수 인증 및 등록 제품상을 수상했습니다*4. 앱의 무료 체험판을 연장해 달라는 고객의 많은 요청에 따라 제공 기간을 원래 계획에서 1년 연장해 2023년 3월말까지 연장했습니다. 이 기회에 이 응용 프로그램의 유용성을 경험하십시오. 이 애플리케이션은 무료 버전을 사용한 고객의 요청과 의견을 통합하여 2023 년에 상용화하는 것을 목표로 합니다. NTN은 IoT와 AI를 활용한 애플리케이션의 개발과 제공을 통해 고객의 스마트팩토리에 기여하고, 신규 사업 중 하나인 서비스 및 솔루션 사업을 더욱 확대해 나갈 예정이다.   1) 생산 현장에서 IoT를 촉진하기 위해 생산 현장에서 공장 자동화(FA) 장비와 IT 시스템 간의 협력을 실현하는 오픈 에지 컴퓨팅 분야의 소프트웨어 플랫폼. 에지크로스 컨소시엄: https://www.edgecross.org/ja/ 2)2021년 7월 29일 보도자료: 산업용 IoT 플랫폼용 베어링 진단 앱 개발  https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202100060.html  3)2022년 1월 18일보 도 자료: 베어링 진단 앱 체험 무료 장비 대여 서비스 시작 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202200005.html 4)제3회 에지크로스 어워드: https://www.edgecross.org/ja/award/   베어링 진단 응용 분야 개요 이 응용 프로그램은 베어링 근처에 설치된 진동 센서에서 데이터를 수집하고 베어링 이상을 진단하는 "Edgecross®" 인증 제품입니다. 쉽고 빠르게 진단이 가능하며, 베어링 정보나 작동 정보를 설정할 필요가 없으며, 당사 이외의 베어링 진단도 가능합니다. 생산 현장에서 장비 및 작동 상태를 모니터링하고 실시간으로 데이터를 수집 및 분석하여 장비 오작동 및 고장에 대해 신속하게 파악하여 유지 보수성과 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.   베어링 진단 응용 분야의 주요 특징 1. 신속! : 베어링 실시간 진단 베어링의 진단 결과는 3~10초마다 업데이트됩니다*5. 짧은 시간 내에 나타나는 변경 내용을 캡처할 수도 있습니다. 2. 간단! : 베어링 정보 설정 불필요 진단을 위해 베어링 정보나 작동 상태를 설정할 필요가 없습니다*6. NTN 이외의 베어링 진단도 가능합니다. 3. 이해하기 쉬운! : 단순 출력 진단 시작에 따라 4가지 상태 수준을 출력합니다. 최대 16개 위치에서 센서의 진단 결과를 동시에 확인할 수 있습니다. 4. 인터넷 연결이 필요하지 않습니다. 설치 및 작동을 위해 인터넷 연결이 필요하지 않습니다. 데이터 공개를 원하지 않거나 네트워크 환경이 좋지 않은 경우에도 사용할 수 있습니다. 5)당 사 테스트 결과에 따르면. 사용하는 장비의 사양에 따라 진단 시간이 다를 수 있습니다. 6)진단할 수 있는 베어링의 종류와 회전 속도에는 한계가 있습니다.   무료 장비 대여 서비스에 대해 ECC는 기본 Edgecross® 소프트웨어가 탑재된 산업용 PC 및 관련 장비를 일정 기간 동안 사용자에게 무료로 대여하는 PoC 구축 지원 서비스*7입니다. 2022년 1월, NTN의 베어링 진단 애플리케이션과 이 애플리케이션을 사용하는 데 필요한 주변 장치(진동 센서 및 데이터 로거)가 서비스 범위에 추가되었으며 사용자는 장비를 준비하지 않고도 이 애플리케이션의 무료 체험판을 사용해 볼 수 있습니다.   7)에지크로스 PoC 건설 지원 서비스 개요: https://www.edgecross.org/ja/dounyu_kentou/poc.html 베어링 진단 응용 프로그램의 구성 예        

  • 3

    2022-02-17

    2022-02-17

    NTN 휴대용 이상 탐지 시스템의 해외 판매 개시

    원격 기술 지원 서비스와 결합된 베어링 진단 서비스 전개 NTN 주식회사(이하 "NTN")는 베어링 이상을 감지하는 NTN 휴대용 이상 검지 장치*1의 해외 지역 판매 개시합니다. NTN 휴대용 이상 탐지 장치는 장비 진동 측정, 베어링 이상 감지, 손상 부위 추정이 가능한 장치입니다. 손바닥 크기의 컴팩트한 디자인으로 휴대가 간편하며 자석이나 나사로 장비에 부착하기만 하면 쉽고 짧은 시간에 측정을 수행할 수 있습니다. 최근 생산 라인의 안정적인 운영을 위해 운송 및 유압 및 공압 장비와 같은 휴대 장비의 예방 유지 보수의 중요성이 증가함에 따라 인적 자원 부족을 배경으로 기계 유지 보수에 대한 노하우의 축적 및 전달이 문제가 되고 기계의 이상을 감지하는 도구의 필요성이 증가하고 있습니다. 측정 데이터의 높은 편의성과 정확성 외에도 본 제품의 진동 및 기타 데이터를 기반으로 베어링의 상태를 진단하고 분석하는 보고서 서비스로도 인기가 있으며 일본에서 100건 이상의 사례에서 이 제품에 대한 보고서 서비스를 판매 및 제공한 실적이 있습니다. 판매 확대를 목표로 미주, 유럽, 아시아 등지에서 이 제품을 판매하기 시작합니다. 판매 초기에는 측정 결과의 표시 단위에 인치를 추가하고 안정적인 Wi-Fi 통신을 위한 전자파 노이즈 대책 등 일부 제품 사양을 개선했습니다. 또한 제조 현장의 정보를 일본의 NTN 엔지니어와 공유하고 적절한 지원을 제공하는 원격 기술 지원 서비스*2와 결합하여 본 제품의 사용과 베어링의 진단 및 분석을 지원할 수 있습니다. NTN은 해외 지역 판매 등 수리 수요를 더욱 확보하여 애프터마켓 사업을 확대하고, 베어링 센서화에 기반한 진단 및 분석 서비스, 모니터링 서비스 등 하드웨어(제품)와 소프트웨어(서비스)를 결합한 새로운 비즈니스 모델을 구축해 나갈 것입니다. 1.    2020년 5월 25일보도자료: 베어링 이상 검출  서비스 확대    2.    https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202000025.html  3.    2021년 6월 11일보도 자료: 원격 기술 지원 서비스 시작 https://www.ntn.co.jp/japan/news/press/news202100035.html 제품 사양 크기 폭 41mm×세로 36mm×높이 87mm 무게 약 145g (자석 제외) 방진 및 방적 IP65 등급 측정 및 분석 수단 애플 아이폰과 아이패드+ 앱 측정 및 분석 내용 OA*3(가속도/속도/변위) 및 FFT 분석*4 에 의한 베어링 및 기계 손상 부위 추정 및 이상 감지 1.    "Over All"에 의해 측정된 전체 진동 파형을 사용하여 유효 값과 피크 값을 계산하는 방법 2.    "고속 푸리에 변환(Fast Fourier Transform)"을 사용하여 주파수 스펙트럼을 구해 입력 신호를 분석 해석하는 방법 용도 전기기계(엘리베이터, 펌프, 이송기계), 제지기계, 플랜트장비, 공작기계, 일반산업기계 설비 보전, 출하검사, 서비스 요원 휴대용 사용 사례 원격 기술 지원 서비스 개요 참조 "NTN 휴대용 이상 탐지 장치" 제품 소개 페이지 https://www.ntn.co.jp/japan/products/aftermarket/portable_vibroscope.html

  • 2

    2022-02-09

    2022-02-09

    소형·경량 토크다이오드 개발

    산업용 기계의 소형화 및 경량화에 기여하여 에너지 절약 및 안전성 향상 NTN 주식회사(이하 'NTN')는 리버스 입력 차단 클러치 ® 「토크 다이오드」의 새로운 라인업으로서 종래 제품*1 대비 외경 1/3(10mm), 무게 1/14(5g)의 콤팩트·경량 토크 다이오드 TDL8을 개발했습니다.   "토크 다이오드 ®"는 모터와 변속기등 두 개의 동력 전달 축 사이에서 사용하며 입력축에서의 회전(토크)를 출력축으로 전달하고 출력축의 회전(토크)는 입력축으로 전달하지 않는 역입력 차단 클러치입니다. 토크 다이오드에는 출력축을 회전시키려고 해도 출력축이 잠겨 있어 입력축에 회전이 전달되지 않는 잠금형과 출력축을 회전시키면 출력축이 공전 해 입력축에 회전을 전달하지 않는 자유형의 두 종류가 있습니다.   잠금형 토크 다이오드(TDL)는 외륜, 내륜, 케이지, 롤러, 스프링, 측판으로 구성되며 고객이 제공하는 입력축과 함께 사용됩니다. 입력축의 회전은 내부 링과 통합된 출력축으로 전달되고, 입력축이 회전하지 않으면 롤러와 스프링이 출력축을 잠그고 역방향 입력을 차단합니다. 유사한 기능을 가진 전자기 브레이크에 비해 TDL은 전기 및 배선이 필요하지 않으므로 설치된 장비의 에너지를 절약하고 정전 시 안전 성능이 우수합니다.   이러한 기능을 활용하여 TDL은 출력축의 의도하지 않은 회전을 방지하기 위한 역입력 방지 메커니즘과 정전 시 입력축의 회전이 멈출 때 안전을 보장하는 낙하 방지 메커니즘에 사용됩니다. 예를 들어, 자동차에서는 시트 표면의 높이를 조절할 때 레버를 조작하여 시트를 올리고 내리고 조작이 없을 때는 시트 높이를 유지하는 시트 리트터 기구에 채용하고 있습니다*2.   이번에 개발한 소형 경량 토크 다이오드인 TDL8은 새로 개발된 극소형 롤러에 더해 기존보다 공간을 절약할 수 있는 독특한 모양의 스프링을 채택해 당 사 기존 디자인을 적용한 동급 제품보다 롤러를 더 많이 탑재했다. 그 결과, 당 사 기존 TDL28보다 소형화된 외륜 외경 10mm와 1/14의 경량화된 중량5g을 달성했습니다.   이 개발 제품은 기존 제품보다 훨씬 작고 가벼워 장착 장비의 소형화, 경량화 및 에너지 절약에 기여합니다. 또한 장착 기구를 소형화 할 수 있다면 그 기구를 가공하는데 필요한 전력이나 절삭액, 공구의 소비 등을 줄일 수 있어 에너지 절약 및 장비 제조 시 환경 영향 감소에 기여할 수 있습니다.   전 세계적으로 탄소 중립을 달성하기 위한 노력이 진행되고 있는 가운데, NTN은 역입력 방지 기구, 낙하 방지 기구를 필두로 하는 다양한 산업 기계에 이 제품을 널리 보급할 것이며, 장비 자체와 그 제조의 에너지 절약을 통해 지속 가능한 "원활한 사회"를 실현하는 것을 목표로 할 것입니다.   클러치 관련 제품 카탈로그(Cat.No.6405/J) https://www.ntn.co.jp/japan/products/catalog/ja/6405/index.html 2010년 6월 1일 보도자료: 자동차 시트 리프터용 "박형 토크 다이오드" 개발 https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news201000037.html   특징(기존 TDL28과 비교) 1) 소형 외륜 외경 10 mm, 종래품 대비 1/3(TDL28:30 mm) 2) 경량 중량 5g, 종래품 대비 1/14(TDL28:70g)   용도 각종 산업기계(역입력 방지 기구, 낙하 방지 기구 등)   제품 사진 주요 차원: 외륜 직경 10mm             구조   잠금형 토크 다이오드의 기능 입력축의 회전은 출력축으로 전달됩니다. 출력 샤프트를 돌리려고 해도 출력 샤프트가 회전하지 않고 회전이 입력 샤프트로 전달되지 않습니다 . 본 개발 제품의 적용 사례(낙하 방지 기구)

  • 1

    2022-01-18

    2022-01-18

    베어링 진단 앱 체험을 위한 무료 장비 대여 서비스 시작

     엣지크로스® PoC 시공 지원 서비스를 이용하면 쉽게 시범이 가능합니다~ (공동 발매)                                    NTN Corporation(이하 "NTN")은 지난 여름 Edgecross 컨소시엄(ECC)에서 제공하는 산업용 IoT 플랫폼 "Edgecross"와 호환되는 베어링 진단 애플리케이션*1을 개발하여 무료 체험판을 제공하고 있습니다. 이번에 도입을 고려하는 사용자를 위해 ECC가 무상으로 제공하는 PoC 구축 지원 서비스*2에 추가되었습니다. 사용자는 장비를 준비하지 않고 이 응용 프로그램의 무료 체험판을 사용해 볼 수 있습니다.   ECC가 제공하는 PoC 구축 지원 서비스는 IoT 시스템 구축을 고려하고 있는 사용자에게 Edgecross 베이직 소프트웨어가 설치된 산업용 PC 및 관련 장비(이하 "PoC 키트")를 일정 기간 무료로 대여하여 사용자 자신의 사이트에서 필요한 구성 작업을 지원하는 서비스*3입니다. 수집된 데이터를 변경하고 대시보드 화면을 커스터마이징하는 것도 가능하며, 사용자는 PoC 키트를 이용하여 사전에 "데이터 수집"과 "시각화"를 확인하고 검증할 수 있습니다. 이번에는 서비스가 확장되었으며 이 애플리케이션과 주변 장치 (진동 센서, 데이터 로거)가 PoC 키트에 추가되었습니다.   NTN에서 개발한 이 애플리케이션은 베어링 근처에 설치된 진동 센서에서 데이터를 수집하고 베어링 이상을 진단하는 Edge cross인증 제품입니다. 쉽고 빠르게 진단이 가능하며, 베어링 정보나 작동 정보를 설정할 필요가 없으며, 당사 이외의 베어링 진단도 가능합니다. 생산 현장에서 장비 및 작동 상태를 모니터링하고 실시간으로 데이터를 수집 및 분석하여 장비 오작동 및 고장에 대해 신속하게 파악하여 유지 보수성과 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.   PoC 구축 지원 서비스를 이용하면 장비를 준비하지 않고도 이 애플리케이션의 체험판을 보다 쉽게 사용할 수 있습니다. 이번 기회에 본 응용 프로그램의 유용성을 경험하십시오. 이 응용 프로그램의 무료 체험판은 Edgecross 마켓플레이스*4에서 사용할 수 있습니다.   NTN은 ECC가 전시하는 자동화 및 측정 분야의 첨단 기술 전시회인 IIFES(E x E 솔루션 혁신 산업 박람회) 2022(1월 26일~28일: Tokyo Big Sight)에 참가하여 이 애플리케이션을 사용한 베어링 진단을 시연합니다.   2021년 7월 29일 출시: 산업용 IoT 플랫폼용 베어링 진단 앱  https://www.ntn.co.jp/japan/news/new_products/news202100060.html 에지크로스 PoC 구축 지원 서비스 개요: https://www.edgecross.org/ja/dounyu_kentou/poc.html ECC에서 제공하는 소프트웨어만 구성을 지원하는 데 사용할 수 있습니다. 에지크로스 마켓플레이스: https://www.marketplace.edgecross.org/product-detail/71660005 체험판은 2022년 3월 말까지 사용할 수 있습니다. 응용 프로그램의 유용성에 대한 청문회에 협조하고 소프트웨어 라이선스에 동의해야 합니다. 신청하려면 등록이 필요합니다. NTN의 베어링 진단 애플리케이션 정보 1. 신속! : 베어링 실시간 진단 단시간(3~10초마다*5)에 베어링을 진단합니다. 2. 쉬움! : 베어링 정보 설정 불필요 진단을 위해 베어링 정보나 작동 상태를 설정할 필요가 없습니다*6. NTN 이외의 베어링 진단도 가능합니다. 3. 이해하기 쉬운! : 간단한 출력 진단 시작을 기준으로 4개의 상태 수준으로 출력합니다. 최대 16개 위치에서 동시에 진단 결과를 확인합니다. 4. 인터넷 연결이 필요하지 않습니다. 설치 및 작동을 위해 인터넷 연결이 필요하지 않습니다. 당사 테스트 결과에 따르며 사용하는 장비의 사양에 따라 진단 시간이 다를 수 있습니다. 진단할 수 있는 베어링의 종류와 회전 속도에는 한계가 있습니다. IIFES 전시회 ECC의 Edgecross 부스 (부스 No. Nishi 1-24)는 제조 산업에서 DX를 구현하는 Edgecross 솔루션을 소개합니다. 인증 제품 및 사례 연구 소개 외에도 본 애플리케이션을 포함한 PoC 시공 지원 서비스를 소개하고 베어링 테스터를 사용하여 시연합니다. 이 기회에 이 응용 프로그램에서 베어링의 실시간 진단을 경험하십시오.   ※ 2022 년 1 월 21 일 추가 : 신종 코로나 바이러스 감염 확대에 따라 ECC 부스의 설명 직원 배치가 중단됩니다. 따라서 베어링 테스터를 사용한 데모 전시회를 취소합니다. 디지털 사이니지를 활용한 PoC 구축 지원 서비스를 소개합니다. 이해해 주셔서 감사합니다.   베어링 진단 응용 프로그램의 구성 예

1